③澆注成型
先振動成型包底,邊加料邊振動,鋁水轉運澆包價格,料加完后再振動2~3min,以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進行包壁施工。
包壁澆注時先將直徑較大的內模吊入包內并放正,內模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時要均勻加料,邊加料邊振動,振動棒應沿圓周方向緩慢移動,鋁水轉運澆包訂購,整個澆包包襯外層應連續(xù)澆注,鋁水轉運澆包報價,一次完成。澆完包襯外層,鋁水轉運澆包,初凝6~8h再進行包襯內襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內模靜置24h以上方可脫內模,脫模時天車吊要對準內模中心,緩緩地把內模吊出。脫模后自然養(yǎng)護48h以上,養(yǎng)護溫度應控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時可用加熱燈烘烤。
鋁水澆包在使用過程中都有不同程度的燒損,澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以,鋁水澆包在使用前必須進行檢查,包括:包襯的修砌質量,包襯的干燥情況 澆包的轉動機構和操縱部分的工作情況等。
對于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用:
1.包襯太薄 損壞嚴重或局部嚴重侵蝕。
2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。
3.轉動機構或其它運轉機構失靈,以及吊架和吊耳有損傷裂紋。
4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術要求等。
鋁水澆包的烘干
1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時間,避免因直接烘干造成修包材料產(chǎn)生嚴重裂紋。
2.采用天然qi進行烘干:≥10T包的烘干時間>10h;≥5T包的烘干時間>5h;≤5T包的烘干時間>3h;采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時間基礎上,分別增加2-4h;以保證鋁水澆包的充分干燥;在鋁水澆包使用前,還要進行“燙包”處理,用1450℃左右的鋁水將剛進行了大修的澆包裝滿,燙2-3次,使之充分干燥。
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